厚度测量系统

连续厚度测量避免了原材料和能源

的浪费。超过正公差的面板生产会增加生产成本。这也导致消耗额外的（不需要的）胶水和战争材料，同时也延长了印刷时间。

位于热压机之后的EWS厚度测量系统有助于优化工艺并降低成本，同时确保质量标准。
如果量规位于砂光线中，则砂带的使用寿命会缩短，并且质量会得到保证。




时间已经过去很久了。

面板厚度公差是在生产过程中通过手持设备测量的。但是，今天，这种测量是连续在线进行的。在大多数工厂中，质量控制并不是在线厚度测量新投资的首要任务。当前的趋势是在木材原料，树脂和能源消耗方面实现巨大的潜在节省。

如果超过上限公差水平，则会浪费宝贵的资源。厚扫描可防止此类损失。它是如此强大和可靠，我们称其为“工作马”。该系统的另一个功能是设计为可连续生产安装–提供在线校准，面板之间没有间隙。


功能
测量头彼此相对安装，并在生产过程中连续显示面板厚度。

安装位置

热压后
砂光机之前/之间/之后


通过
EWS“ GAUGE-CONTROLLER”进行数据评估
实时操作系统
可视化PC



选项
网络连接
与PLC的连接

可扩展为打击检测

将电路板规模集成到允许进行密度评估

通过位于生产线外部的单独“参考轨迹”进行“在线校准”。

推荐用于无休止的生产

 

“在线校准”的“参考轨迹”

 

 

 

可视化

 

交叉，长度

 

每个轨道的趋势

 

趋势*小值、*大值和平均值

 

历史功能

1.厚度测量轨迹（示例显示五个轨迹）

 

2.整个生产过程中的厚度系数

 

3.平均厚度

 

（每个栏显示一个面板）

 

技术数据

 

测量分辨率：0.01mm[0.0004”]

 

（每个测量轨道）*大生产速度：3.5m/s[0.1ft/s]

 

可视化软件

 

●单开门压力机

 

●多开压力机

 

●连续压力机

 

●砂线

 

远程控制

 

技术援助可通过“EWS在线支持”获得。